Vertikales Gantry 5-Achsen BAZ Hersteller FPT

Vertikales Gantry 5-Achsen BAZ Hersteller FPT

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Standort:Fukuoka, Japan

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Beschreibung

Über Copyright & Compliance


  1. Diese Maschine ist Eigentum der Montrasio Werkzeugmaschinen GmbH.
  2. Diese Maschine darf ohne die Einwilligung der Montrasio Werkzeugmaschinen GmbH aus Deutschland in keinen öffentlich einsehbaren Online-Handelsplätzen veröffentlicht werden.
  3. Bei widerrechtlichem Identitäten-Diebstahl & illegaler Aneignung unserer hoheitlichen Daten, welche zur exklusiven Vermarktung auf der Homepage der Montrasio Werkzeugmaschinen GmbH bereit gestellt wurden, erfolgt eine strafrechtliche Anzeige den Behörden in Kompetenz. 


Technische Spezifikationen


Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min

Maximal installierte Leistung: 80 kVA

Maximaler Stromanschluss: 150 A


Pneumatisches System


  • Luftstrom: 400 l/min
  • Arbeitsdruck: 6 bar

Bodenplatte

Abmessungen: 2500 × 4000 mm (98,44 × 157,48 Zoll)

Tischhöhe: 300 mm (11,81 Zoll)

Tragfähigkeit: 10 t/m² (0,93 Tonnen pro Quadratfuß)

T-Nutenbreite: 28 H12 mm (1,10 Zoll)

Abstand zwischen T-Nuten: 250 mm (9,84 Zoll)


Achsenverfahrwege

Längs (X): 4000 mm

Quer (Y): 2500 mm

Vertikal (Z): 1300 mm


CNC-Steuerung: Heidenhain TNC640 - 15"

Hardware:

  • Hauptrechner (MC), Steuergerät (CC), Tastatur (TE), 15" TFT-Display

Speicher:

  • RAM: 4 GB
  • Festplatte: 32 GB (21 GB Programmspeicher)

Präzision:

  • Lineare Achsen: Auflösung 0,1 µm
  • Winkelachsen: Auflösung 0,0001°

Interpolation:

  • Kreisförmig in 3 Achsen, helikale Bahnen, linear in 5 Achsen (Exportlizenz erforderlich)

Verarbeitung:

  • Blockzeit: 0,5 ms
  • Steuerzyklen:
  • Position: 200 µs
  • Geschwindigkeit: 200 µs
  • Strom: 100 µs

Schnittstellen:

  • 2 × Ethernet 1000BaseT
  • 1 × USB 2.0 (vorn)
  • 4 × USB 3.0 (hinten)

Universalfräskopf (DX_TULCE1822_H63)

Typ: 5-Achsen-Bearbeitung, 18.000 U/min

Die Drehung wird durch Direktantriebsmotoren angetrieben und durch die CNC als interpolierte Achsen gesteuert. Der Kopf verfügt über eine automatische Werkzeugspannung und ermöglicht Unterfräsungen bei einem Winkel von 10°. Ein integriertes Kühlsystem sorgt für optimale Leistung der Drehmomentmotoren und der Spindellager.

C-Achse Schwenkbereich: ± 270°

A-Achse Schwenkbereich: ± 185°

Maximale Drehgeschwindigkeit der Achsen: 30 U/min

Verfügbares Arbeitdrehmoment (A/C-Achsen): 450 Nm

Klemmmoment der Achsen: 1400 Nm

Positionierungsgenauigkeit der Achsen (P - VDI/DGQ 3441): 8 Winkelsekunden

Streuungsgenauigkeit der Achsen (Ps - VDI/DGQ 3441): 4 Winkelsekunden

Spindel:

  • Verfügbare Leistung (S1/S6): 22/33 kW
  • Verfügbares Drehmoment (S1/S6): 84/128 Nm
  • Maximale Spindeldrehzahl: 18.000 U/min
  • Dauerbetrieb:
  • Konstantleistung: 2500–18.000 U/min
  • Konstantmoment: 10–2500 U/min

Werkzeughalter: HSK-A63 DIN 69893



Starre Gewindebohrung für Elektromotorspindel (DX_AMR-E)

Ermöglicht präzises und zuverlässiges Gewindeschneiden mit der Motorspindel.


Dynamische RTCP-Software (RTCP-D_01)

Ermöglicht die Programmierung von Bearbeitungsvorgängen in jeder Richtung unter Beibehaltung des Ursprungsnullpunkts. Besonders nützlich für:

  • Formherstellung mit geneigten kugelförmigen Werkzeugen.
  • Kontinuierliche Kopfbewegung während der Bearbeitung.
  • Allgemeine Mechanik, einschließlich der Bearbeitung auf den fünf Flächen eines Würfels und geneigten Vorgängen in jeder Richtung.

AUTOCAL-Software für automatische Kalibrierung (AUTOCAL)

Dieses Programm automatisiert Messzyklen und passt Werte basierend auf kinematischen Listen an, die von der CNC für die Kalibrierung der RTCP-Funktion verwendet werden.

Funktionen:

  • Führung der Bediener bei Prüf- und Anpassungsaufgaben.
  • Anwendung sowohl für routinemäßige als auch für außergewöhnliche Wartung zur Sicherstellung der RTCP-Genauigkeit, einschließlich:
  • Austausch der Elektromotorspindel.
  • Umgang mit kleineren Kollisionen.
  • Durchführung von Kopfwarten.
  • Aktualisierung der Kopfgeometrie.

Vibrationssensor (SRV)

Dieses System erkennt Kollisionen und übermäßige Vibrationen in drei Achsen und minimiert mögliche Schäden an Werkzeugen, Werkstücken und der Maschine.

  • Reaktionszeit: ~1 Millisekunde, wodurch Stöße effizient abgefangen werden.
  • Wird kontinuierlich über eine elektronische Schnittstelle überwacht, die an der Maschine installiert ist, um die ordnungsgemäße Funktionalität sicherzustellen.

Werkzeugwechsler mit Arm (ATC80_H63_V_10)

  • Überlappender Radtyp mit vollständiger Umhausung für die Sicherheit des Bedieners.
  • Stahlstruktur mit technopolymeren Taschen.
  • Doppelte Greifer ermöglichen den Werkzeugtransfer vom Rad zur Spindel über den Gleitarm.

Werkzeugspezifikationen:

  • Maximale Werkzeugdurchmesser: 75 mm (2,95 Zoll)
  • Maximale Werkzeugdurchmesser bei freiem Nachbartasche: 125 mm (4,92 Zoll)
  • Maximales Werkzeuggewicht: 10 kg (22 lbs)
  • Maximale Werkzeuglänge:
  • 600 mm (23,62 Zoll) für 40 Werkzeuge
  • 250 mm (9,84 Zoll) für 40 Werkzeuge
  • Werkzeughaltertyp: HSK-A63 DIN 69893


MRLUL_01

Lasersonde mit Software zur Überprüfung von Werkzeugbruch sowie zur Werkzeuglängen- und Werkzeugradiusmessung

Die Lasersonde ist mit einer Software zur Werkzeuglängen- und Radiusmessung sowie zur Bruchkontrolle ausgestattet.

Die Messung erfolgt durch einen automatischen Zyklus, und die Daten werden direkt an die CNC gesendet.

Die Sonde ist in einer festen Position innerhalb des Arbeitsbereichs installiert.

Während des Bearbeitungsvorgangs werden die Optiken mechanisch durch einen Verschluss vor Spänen und Kühlmittel geschützt.

Vor der Messung werden Schmutz und Späne durch Druckluft entfernt.


DP_MAPR

Tastsonde zur Werkstückvermessung und -ausrichtung

Tastsonde mit Funkübertragung zur Vermessung von Werkstückdetails auf der Maschine. Die Messung erfolgt durch automatische Zyklen und wird dann direkt an die CNC gesendet. Messzyklen sind bereits in der CNC enthalten.


3D FORM_I

3D Form Inspect M&H Software

Softwarepaket zur Vermessung von 3D-Formen an Formen und Matrizen sowie für verschiedene Messaufgaben an Werkzeugmaschinen, einschließlich der Erstellung von Messberichten.

3D Form Inspect ermöglicht die schnelle und einfache Erkennung von Fehlern an bearbeiteten Teilen und bietet eine sofortige Entscheidung über erforderliche Nacharbeit.

Mit diesem Softwarepaket lassen sich Abweichungen einfach überprüfen, die verursacht werden durch:

  • Falsche oder ungeeignete Frässtrategie;
  • Nicht optimierte Schnittbedingungen;
  • Werkzeugverschleiß oder Werkzeugverlagerung;
  • Temperaturschwankungen.

Nach der Identifizierung der Ursachen für Bearbeitungsfehler können Probleme behoben werden, während das Werkstück noch auf der Maschine gespannt ist. Die Erstellung eines Messprogramms erfolgt durch Anklicken der gewünschten Punkte auf der Oberfläche oder durch Auswahl relevanter Koordinatenwerte für Messpunkte.



LEIUHP_35

Kühlmittel innen/außen am Werkzeug (LEU/LEIUHP)

Kühlsystem für das Kühlmittel innen/außen am Werkzeug. Das System umfasst:

  • Einen Tank zur Sammlung des Werkzeugkühlmittels;
  • Eine Pumpe, die das Kühlmittel aus der Maschine sammeln und in den Sammelbehälter pumpen kann;
  • Eine Pumpe zur Förderung der äußeren Kühlmittelleitung;
  • Eine Pumpe zur Förderung der inneren Kühlmittelleitung: Anpassung der Fördermenge/Druck des Kühlmittels über eine Softtaste am Bedienfeld;
  • Gleichzeitige Nutzung der beiden Kühlmittelleitungen (innen/außen);
  • Ein System zur Ölabscheidung vom Kühlmittel (Ölabscheider);
  • Ein System zur Entmagnetisierung des Kühlmittels (Entmagnetisierer);
  • Ein System zur Bewegung des Kühlmittels bei längeren Stillstandszeiten (Rührwerk);
  • Einen Filter in der Förderleitung der Kühlmittelpumpe (Filter A);
  • Einen Papierfilter in der Leitung des von der Maschine bis zum Tank zurückgeführten Kühlmittels (Filter B).

Tankkapazität:

  • Tankkapazität: 3500 l
  • Filterfeinheit mit Filtertyp A: 60 Mikrometer
  • Filterfeinheit mit Filtertyp B: 40 Mikrometer
  • Max. Durchflussrate (LEU-Funktion, außen): 30 l/min
  • Max. Druck (LEU-Funktion, außen): 10 bar
  • Max. Durchflussrate (LEIU-Funktion, innen): 30 l/min
  • Max. Druck (LEIU-Funktion, innen): 70 bar

LUSM_01

Externer Werkzeug-Sprühnebel

Der Nebel besteht aus einer Mischung aus Luft und Öl. Der Sprühnebel wird über die M-Funktion aktiviert.

Der Einsatz des Sprühnebels verbessert die Schnittqualität, verhindert Materialaufbau und hält den Schneidbereich sauber.

Er dient auch als Kühlmittel und ist sehr nützlich zur Verbesserung der Oberflächenqualität.

Das Vernebelungsgerät arbeitet mit Druckluft und verbessert durch die Nähe zum Werkzeug auch die Hochgeschwindigkeitsleistung.


RIUAC_HS

Druckluft durch die Spindel, hohe Geschwindigkeit

Besteht in der Verwendung von Druckluft anstelle von Kühlmittel durch die Spindel, während die Spindel dreht. Die Nutzung dieser Funktion ist bis zu einer Spindeldrehzahl von 24.000 U/min möglich.


Spezifikationen

HerstellerFPT
ModellDINOSPIN
Jahr2019
ZustandGebraucht
Lagernummer6760